Catalizador de desulfuración de óxido de zinc

Nombre del producto: Catalizador de desulfuración de óxido de zinc (análogo de Topsoe HTZ-51, Clariant S2)

Los catalizadores de desulfuración de óxido de zinc se utilizan ampliamente en el proceso de purificación de gas crudo industrial (petróleo), como la producción de hidrógeno, amoníaco sintético, alcoholes sintéticos y productos químicos orgánicos sintéticos. El contenido de sulfuro de hidrógeno de diversos gases crudos (petróleo) tratados con adsorbente de zinc compuesto de azufre se puede reducir a menos de 0.05-0.1 ppm. La calidad de su producto ha sido aprobada por la empresa ICI y su rendimiento ha superado el nivel de productos similares importados, y ha sido designado como sustituto de productos importados por el antiguo Ministerio de Industria Química y la Corporación Petroquímica de China. El catalizador ganó el Premio Dragón Dorado en 1983. En 1984, ganó el tercer premio de Progreso Científico y Tecnológico del Ministerio de Industria Química.

El producto también tiene capacidad de conversión y absorción de sulfuros orgánicos simples como COS y CS.₂. El desulfurizador de óxido de zinc tiene las características de alta capacidad de azufre, alta actividad y alta resistencia; incluso en condiciones más duras, puede mantener una alta actividad y capacidad de azufre, y tiene las características de alta resistencia al vapor de agua.

Oxígeno: el contenido de oxígeno en el gas de alimentación (aceite) no debe ser superior al 0.5%, de lo contrario afectará la capacidad de penetración del azufre.

Cloro: la existencia de diversas formas de cloro, puede afectar el efecto desulfuración.

Altura de carga: la relación entre la altura de carga del desulfurizador y el diámetro de la torre debe ser aproximadamente 3 para garantizar que el gas tenga suficiente tiempo de residencia en el desulfurizador. Si las torres gemelas se pueden utilizar en serie, también se puede mejorar la eficiencia de utilización de la desulfuración.

Método de carga:

Antes de cargar, se deben retirar todos los artículos diversos de la torre de desulfuración neta.

El desulfurizador se tamiza para eliminar el polvo.

El desulfurizador debe cargarse con bolas refractarias arriba y abajo, y la bola refractaria y el desulfurizador deben estar separados por una malla de alambre de acero inoxidable con un orificio de malla más pequeño que el tamaño de partícula del desulfurizador.

Con herramientas especiales, el desulfurador se puede llenar uniformemente en el centro y alrededor de la torre.

Cuando se carga el desulfurador, se debe comprobar si el relleno es plano y uniforme. Si la gente necesita entrar a la torre para trabajar, primero deben colocar tablas de madera sobre el desulfurizador y la gente se sube a las tablas de madera para trabajar.

La superficie del desulfurizador en la parte superior de la torre debe cubrirse con una capa de malla de alambre de acero inoxidable y una bola refractaria de 50 mm para evitar que el flujo de gas se lleve el desulfurizador y hacer que el flujo de aire se distribuya uniformemente.

El sistema de reemplazo con nitrógeno u otro gas inerte se considera calificado después de haber<0.5% oxygen in the gas.

A presión atmosférica o presión con nitrógeno o nitrógeno-hidrógeno, gas de relajación, gas de síntesis y otras materias primas para calefacción.

Velocidad de temperatura: temperatura ambiente ~120 grados/h 20~30 grados, temperatura constante de 120 grados durante 2 horas; 30~50 grados/h por encima de 120 grados, a la temperatura requerida. Posteriormente, temperatura constante durante 4 horas.

A temperatura constante, el desulfurizador puede aumentar gradualmente en 0.5 MPa cada 10 minutos hasta alcanzar la presión de funcionamiento. Después del calentamiento y refuerzo, aproximadamente 4 horas para ajustar la temperatura. La presión, el flujo, etc., después de que la operación sea estable, aumente gradualmente la carga y transfiérala a la producción normal. Si la presión se calienta primero, debe controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos anteriores, ya que el rango de ajuste es demasiado grande, causará tensión y provocará la formación de polvo desulfurizador. La temperatura de funcionamiento va aumentando gradualmente por encima del rango de uso para aumentar la capacidad de azufre.

◆ Parada temporal

Cortar el suministro de gas (aceite). Cierre la válvula de entrada, la válvula de salida, la preservación del calor y el mantenimiento de la presión. Si el sistema tiene fugas, se debe usar nitrógeno o nitrógeno hidrógeno para mantener la presión y evitar la presión negativa en el sistema.

◆ Reemplace el desulfurador

Utilice gas materia prima (petróleo) o nitrógeno (nitrógeno hidrógeno, gas de relajación) para enfriar y despresurizar, y después de reducirlo a la presión normal, aísle la torre de desulfuración del sistema de producción, reemplace la torre de desulfuración con aire, hasta que el contenido de oxígeno en el gas es> 20% y la temperatura del horno no se considera calificada. Luego abra la torre de desulfuración y retire el desulfurizador.

◆ Equipos de mantenimiento

Los pasos son los mismos que los anteriores, pero la velocidad de vibración es 0.5MPa cada 10 minutos y la velocidad de enfriamiento se controla a 50 grados/h.

El desulfurizador descargado se almacena mejor en capas, y cada capa se toma de muestras representativas para el análisis de la capacidad de azufre, de modo que de acuerdo con los resultados del análisis, se pueda juzgar el uso y la duración de este lote de desulfurador.

El catalizador debe empacarse en un balde de hierro o de papel forrado con bolsas de plástico. Evite la colisión y ruede lo más lejos posible para romper el catalizador y dañar el paquete. Almacene en un lugar seco.

Los catalizadores de desulfuración de óxido de zinc se han utilizado ampliamente en plantas grandes y medianas de amoníaco sintético y metanol y en refinerías de petróleo.

25 kg/bolsa tejida, 800 kg/palé

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