Perfil de la empresa
Shandong Synergy Tech Co., Ltd es un fabricante líder de materiales químicos, adsorbentes, desecantes y catalizadores en la industria petrolera y petroquímica. Nuestra empresa, fundada en 2015, está situada en Zibo, Shandong, una ciudad reconocida por su clásica industria pesada. Operamos en un área de 30 mu, con un capital registrado de 16 millones de yuanes y un equipo dedicado de 115 empleados, incluidos 6 ingenieros superiores y 10 ingenieros técnicos.
En nuestra empresa, estamos comprometidos con el desarrollo y la producción de los materiales, catalizadores y adsorbentes más avanzados, confiables y rentables. Hemos establecido exitosamente asociaciones con compañías internacionales de renombre como China National Petroleum Corporation, Sinopec y compañías de la industria petroquímica de Alemania, Gran Bretaña, Kuwait, Arabia Saudita, Jordania, Corea del Sur, Nueva Zelanda, Tailandia, Indonesia, Filipinas y otros países del mundo.
¿Por qué elegirnos?
Alta calidad
Nuestros productos se fabrican o ejecutan con estándares muy altos, utilizando los mejores materiales y procesos de fabricación.
equipo profesional
Nuestro equipo profesional colabora y se comunica eficazmente entre sí y está comprometido a ofrecer resultados de alta-calidad. Son capaces de manejar desafíos y proyectos complejos que requieren su experiencia y conocimientos especializados.
Larga garantía
La garantía-a largo plazo está diseñada para brindar a los consumidores más confianza en que sus compras y servicios seguirán siendo válidos.
Rica experiencia
Dedicado a un estricto control de calidad y un atento servicio al cliente, nuestro personal experimentado está siempre disponible para analizar sus requisitos y garantizar la completa satisfacción del cliente.
Desoxidar incluye: Desoxidante eficiente, Desoxidante y Catalizador de eliminación de oxígeno
¿Qué es el desoxidante eficiente?
Un desoxidante eficaz es una sustancia o proceso que elimina eficazmente el oxígeno de un líquido, normalmente metal fundido, para evitar la formación de óxidos y mejorar la calidad del producto final. En metalurgia, particularmente en el proceso de fabricación de acero, los desoxidantes eficaces son fundamentales para controlar el contenido de oxígeno en el acero, ya que incluso pequeñas cantidades de oxígeno pueden provocar la formación de defectos como inclusiones y fragilidad.
Beneficios de un desoxidante eficiente
Mejora de la calidad de los productos metálicos.
Al eliminar eficazmente el oxígeno del metal fundido, los desoxidantes ayudan a prevenir la formación de óxidos y otras inclusiones. Esto da como resultado un metal más limpio y homogéneo con propiedades mecánicas mejoradas como resistencia, ductilidad y tenacidad.
Resistencia a la corrosión mejorada
El oxígeno es una causa común de corrosión en los metales. Al reducir el contenido de oxígeno, los desoxidantes eficientes contribuyen a la creación de un material más resistente, lo cual es especialmente importante para productos que estarán expuestos a entornos hostiles o que necesitarán una durabilidad a largo plazo.
Mayor ductilidad
Los altos contenidos de oxígeno pueden provocar fragilidad en los metales, haciéndolos menos dúctiles. La desoxidación ayuda a mantener una estructura dúctil, lo que permite que el metal se moldee fácilmente sin agrietarse.
Ahorro de costos
Si bien el costo inicial de utilizar desoxidantes eficientes puede ser mayor, la reducción de desechos y retrabajos debido a la mejora de la calidad del metal puede generar ahorros de costos generales. Además, la vida útil prolongada de los equipos y los costos de mantenimiento reducidos contribuyen a la eficiencia de costos.
Eficiencia energética
Una masa fundida bien-desoxidada requiere menos energía durante los pasos de procesamiento posteriores, como la fundición y el laminado. Esto se debe a que una masa fundida más fluida y uniforme fluye más fácilmente a través del proceso, lo que reduce el consumo de energía.
Beneficios ambientales
Al reducir la cantidad de desechos y mejorar la eficiencia de la producción de metales, los desoxidantes eficientes ayudan a minimizar el impacto ambiental de la industria. Esto incluye menores emisiones de gases de efecto invernadero y otros contaminantes.
Aplicación de desoxidante eficiente
Reciclaje y utilización de gases de escape industriales.
Los gases de escape emitidos durante la producción industrial contienen una gran cantidad de componentes valiosos, pero debido a la presencia de O2.
Ahora es fácil de explotar, provocando problemas técnicos para el reciclaje. Por ejemplo, en el proceso de producción de clorhidrina de óxido de propileno, el gas de escape contiene aproximadamente un 50% de propileno y propano, etc., con un valor de recuperación considerable. El desoxidante puede eliminar eficazmente el oxígeno residual en propileno y propano.
Preparación de gas de alta pureza y gas protector.
El nitrógeno de alta-pureza requiere que el contenido de oxígeno en el gas sea inferior a 5 ppm, y la producción de nitrógeno de alta-pureza a partir de nitrógeno común requiere desoxigenación.
Bajo la acción del desoxidante, el contenido de oxígeno en el nitrógeno de alta-pureza puede ser inferior a 0,1 ppm. En términos de preparación de gases protectores, especialmente en áreas de envío como circuitos integrados a gran escala, materiales láser, fibras ópticas y materiales aeroespaciales, se requiere que el proceso de producción se lleve a cabo en un sistema de entorno ultra-limpio. Por ejemplo, el proceso de fabricación de semiconductores requiere reducir el oxígeno en el gas a 1 ppm o incluso menos, lo que requiere utilizar un desoxidante adecuado para eliminar el oxígeno y cumplir con los requisitos.
Desoxigenación del gas de síntesis
El oxígeno del gas de síntesis reacciona con el producto de carbonilación para formar un ácido que inhibe la reacción de carbonilación. Y oxida el cocatalizador para formar un complejo no-catalítico, reduciendo el efecto de la reacción. Ruding En el proceso de producción de octanol, para eliminar carbonilo, hierro y níquel carbonilo, se requiere una preparación artificial en la sección frontal. Una cierta cantidad de oxígeno, pero un exceso de oxígeno residual puede conducir fácilmente a la propilcarbonilación de metales preciosos en etapas posteriores de desactivación del catalizador. Para proteger el costoso catalizador de metal precioso, es necesario controlar el contenido de oxígeno en la torre de síntesis por debajo de 1 ppm, lo que requiere la instalación de un equipo de desoxidación frente a la torre de síntesis.
Desoxigenación y refinación de propileno.
La producción petroquímica de polietileno y polipropileno requiere que el contenido de oxígeno en el gas sea inferior a 0,1 ppm.
Debido a que pequeñas cantidades de oxígeno reaccionarán con el catalizador, la actividad del catalizador disminuirá. Al mismo tiempo, reacciona con sustancias del sistema de reacción para generar sustancias resinosas que bloquean los poros y tuberías del catalizador. Los desoxidantes para el refinado de olefinas requieren que no se produzcan reacciones secundarias como la hidrogenación y oxidación de olefinas, lo que requiere un agente desoxidante de mayor rendimiento.
Llenado de catalizador y precauciones.
Antes de llenarlo, limpie el reactor y realice una prueba de estanqueidad al aire en el reactor. Para garantizar que la relación entre altura-y-diámetro de la capa de carga sea mayor o igual a 3:1, se recomienda lo siguiente: El personal pertinente debe usar máscaras a prueba de polvo durante la carga y la altura de caída libre del catalizador debe ser inferior a 0,5 metros. Si la altura de carga es superior a 1 metro, se recomienda colocar primero el catalizador en una bolsa de tela sin fondo y luego enviarlo al reactor. El llenado del catalizador debe ser hermético y uniforme sin canalizaciones para garantizar el flujo de aire y la distribución de la temperatura. Resistencia del lecho uniforme y uniforme. Después del llenado, se debe usar aire limpio para purgar desde el fondo del reactor y eliminar el relleno. El polvo se expulsa debido al impacto y la fricción durante el proceso.
Mantenimiento y almacenamiento de catalizadores.
El arranque y apagado frecuentes dañarán la vida útil del catalizador, por lo que debemos esforzarnos por evitar apagados innecesarios; Reduzca el azufre, el cloro, el aceite y otras impurezas del gas crudo tanto como sea posible.
Reemplazo de desoxidante
Cuando el desoxidante llega al final de su vida útil, es necesario reemplazarlo. Al reemplazar, se debe usar nitrógeno primero.
Use gas o gas inerte para reemplazar el material en el lecho y luego use nitrógeno para agregar una cierta cantidad de aire para purgar el lecho y aumente gradualmente la cantidad de aire hasta que cuando todo el gas agregado sea aire, el desoxidante se puede quitar y reemplazar.
Un desoxidante eficaz es un compuesto utilizado en una reacción para eliminar oxígeno. Estos productos contienen uno o más elementos que eliminan el oxígeno y disminuyen la presencia de oxígeno disuelto en el metal fundido. Un desoxidante eficiente también puede eliminar el oxígeno y otros gases no deseados, como el hidrógeno.
El desoxidante pertenece al desoxidante a base de Mn. El desoxidante se utiliza principalmente para eliminar trazas de oxígeno del propileno en fase líquida en la producción de la industria del propileno, y también se puede utilizar para eliminar trazas de oxígeno de gases como nitrógeno, hidrógeno, monóxido de carbono y etileno.
●La eliminación completa del oxígeno puede reducir rápidamente la concentración de oxígeno en la bolsa de embalaje a menos del 0,01% en un corto período de tiempo.
●Mantener el estado anaeróbico durante mucho tiempo.
●Tiene una amplia gama de efectos de utilización y es eficaz contra la oxidación y la decoloración.
●Se puede utilizar tanto para alimentos líquidos como en polvo.
●El sabor de la comida no cambiará.
●Se separa de los alimentos y no se introduce en el cuerpo con los alimentos. Se puede utilizar con confianza y es muy seguro.
●El precio apropiado, el tamaño pequeño, la facilidad de uso y otras características facilitan su popularización.
●Es fácil de producir y se puede producir en cualquier tamaño.
Tipos de desoxidante
Desoxidantes metálicos
Este método de desoxidación implica agregar metales específicos al acero. Estos metales reaccionarán con el oxígeno no deseado, formando un óxido fuerte que, en comparación con el oxígeno puro, reducirá la resistencia y las cualidades del acero en menor cantidad.
Desoxidación al vacío
La desoxidación al vacío es un método que implica el uso de vacío para eliminar impurezas. Una parte del carbono y el oxígeno del acero reaccionarán formando monóxido de carbono. El gas CO flotará hasta la parte superior del acero líquido y será eliminado mediante un sistema de vacío.
Desoxidación por difusión
Este método se basa en la idea de que la desoxidación de la escoria conducirá a la desoxidación del acero.
Cómo funciona el desoxidante
La desoxidación es un método utilizado en metalurgia para eliminar el contenido de oxígeno durante la fabricación del acero. Por el contrario, los antioxidantes se utilizan para la estabilización, como en el almacenamiento de alimentos. La desoxidación es importante en el proceso de fabricación de acero, ya que el oxígeno suele ser perjudicial para la calidad del acero producido.
Material del desoxidante
Hay tres elementos principales que los fabricantes utilizan como desoxidantes: manganeso, silicona y aluminio. En ocasiones también utilizan titanio o circonio. El manganeso, además de proporcionar capacidades desoxidantes confiables, también aumenta la resistencia de la soldadura completa.
Un catalizador de eliminación de oxígeno es una sustancia que acelera la velocidad de las reacciones químicas involucradas en la eliminación de oxígeno de una corriente de gas o de un líquido. Estos catalizadores se utilizan ampliamente en diversos procesos industriales para lograr una eliminación eficiente del oxígeno, lo cual es fundamental para mantener la calidad del producto, prevenir la oxidación y garantizar la seguridad del proceso.
Beneficios del catalizador de eliminación de oxígeno
Velocidades de reacción mejoradas
Los catalizadores aumentan la velocidad de las reacciones de eliminación de oxígeno sin consumirse en el proceso, lo que significa que las reacciones avanzan mucho más rápido de lo que lo harían naturalmente.
Eficiencia energética
Al reducir la energía de activación requerida para la reacción, los catalizadores permiten que el proceso ocurra a temperaturas y presiones más bajas, lo que puede generar ahorros sustanciales de energía.
control de procesos
El uso de catalizadores permite un mejor control sobre el proceso de eliminación de oxígeno, lo cual es esencial para mantener la calidad y consistencia del producto.
Emisiones reducidas
En aplicaciones donde el exceso de oxígeno puede provocar emisiones nocivas, los catalizadores ayudan a mitigar el impacto ambiental eliminando eficientemente el oxígeno de las corrientes de gas antes de su liberación.
Calidad del producto mejorada
La eliminación del oxígeno puede prevenir la oxidación de los productos, lo que puede provocar su deterioro o degradación de la calidad. Esto es particularmente importante en industrias como la alimentaria y la farmacéutica.
Mayor rendimiento
Con tiempos de reacción más rápidos y un mejor control, los procesos que utilizan catalizadores de eliminación de oxígeno a menudo pueden manejar mayores volúmenes de material, lo que aumenta el rendimiento general de la producción.
Mejoras de seguridad
En algunos procesos, el oxígeno puede suponer un riesgo para la seguridad debido a su inflamabilidad o reactividad. Al eliminar el oxígeno, los catalizadores ayudan a crear un entorno de trabajo más seguro.
Flexibilidad de materiales
Los catalizadores se pueden adaptar para trabajar con una amplia gama de materiales, haciéndolos adaptables a diferentes necesidades y procesos industriales.
Especificaciones del producto del catalizador de eliminación de oxígeno
|
Composición |
65%-75% MnO + 5%-15% CuO |
|
Apariencia |
extruido negro |
|
Tamaño de partícula |
Φ3-5 |
|
Densidad aparente, kg/L |
0.9-1.1 |
|
Resistencia al aplastamiento, N/partícula |
Mayor o igual a 70 |
|
Temperatura/grado de regeneración de activación |
180-4000 |
|
VHSV/h -1 |
1-6 |
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GHSV/h-1 |
500-200 |
|
Grado de desoxigenación profunda, ppm |
Menor o igual a 0,1 |
|
Profundidad de desoxigenación, ml/g |
Mayor o igual a 10 |
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Presión de funcionamiento, MPa |
Presión ordinaria-4,0 |
|
Temperatura de funcionamiento, grados |
-10-60 |
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Contenido de azufre de entrada, ppm |
＜3 |
|
Contenido de agua de entrada, ppm |
＜30 |
|
Contenido de oxígeno de entrada, ppm |
＜200 |
|
Contenido de oxígeno de salida, ppm |
Menor o igual a 0,1 |
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Altura de la cama/diámetro de la torre |
＞4 |
La eliminación catalítica de oxígeno de una corriente de gas natural se logra haciendo pasar el gas a una temperatura elevada sobre un lecho de catalizador donde el oxígeno reacciona con una porción del gas natural para formar CO2 y agua.
Generalmente se debe buscar un catalizador que tenga alta actividad y selectividad para el producto deseado, así como estabilidad en el tiempo y en diferentes condiciones. Además, considere el costo y el impacto ambiental del catalizador al seleccionar uno que sea adecuado para la escala de su reacción.
Nuestra fábrica
Shandong Synergy Tech Co., Ltd es un fabricante líder de materiales químicos, adsorbentes, desecantes y catalizadores en la industria petrolera y petroquímica. Nuestra empresa, fundada en 2015, está situada en Zibo, Shandong, una ciudad reconocida por su clásica industria pesada. Operamos en un área de 30 mu, con un capital registrado de 16 millones de yuanes y un equipo dedicado de 115 empleados, incluidos 6 ingenieros superiores y 10 ingenieros técnicos.
Preguntas frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de desoxidantes en China. Si va a comprar desoxidante de alta calidad fabricado en China, le invitamos a obtener más información de nuestra fábrica.