Nombre del producto: Desoxidante eficiente (BASF Puristar R3-11G)

Descripción de productos

El desoxidante eficiente es un desoxidante de alta-eficiencia con óxido de cobre como componente activo principal y óxido de manganeso como agente auxiliar.

En los campos de los materiales, la electrónica, la industria química, etc., la presencia de trazas de oxígeno suele ser perjudicial. El oxígeno puede envenenar algunos catalizadores de polimerización. La presencia de oxígeno puede hacer que ciertos gases sean inflamables y explosivos, lo que puede causar problemas en las operaciones de producción.

La transmisión provoca grandes riesgos para la seguridad, etc. Además, con el rápido desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción industrial, también se han impuesto mayores requisitos para la calidad del producto. Por ejemplo, en el sistema de purificación de gas de nuevas líneas de producción industrial de materiales y electrónica, O₂se elimina del hidrógeno electrolítico industrial y el nitrógeno de separación del aire, y el gas del generador se desoxida para producir "gas enriquecido", que se utiliza como gas protector para la producción y procesamiento de acero especial. La desoxigenación de los gases utilizados para el tratamiento térmico y los gases de alta-pureza necesarios para la investigación científica plantean requisitos elevados sobre el oxígeno del gas bruto.

Un desoxidante eficiente puede eliminar eficazmente las trazas de oxígeno de los hidrocarburos gaseosos y líquidos a bajas temperaturas. Es ampliamente utilizado en etileno, eliminación profunda de trazas de oxígeno en propileno, nitrógeno, hidrógeno, CO.₂y eliminación de metano. Después de la desoxidación, el contenido de oxígeno en el gas bruto se puede reducir a menos de 0,1 ppm.

Composición del producto y propiedades físicas.

Composición	Mayor o igual a 45% CuO + Mayor o igual a 5% MnO + Al₂O₃
Diámetro (mm)	Φ5×4-5
Densidad aparente (kg/l)	1.2-1.4
Resistencia al aplastamiento (N/cm)	Mayor o igual a 180
Abrasivo (%)	Menor o igual a 4,0
Apariencia	Cilindro gris negro o negro
Contenido de oxígeno en hidrocarburos líquidos después de la desoxigenación (ppm)	Menor o igual a 2
Contenido de oxígeno en el gas después de la desoxidación (ppm)	N/A

Condición de operación

Artículo	Hidrocarburos líquidos	Aire
Contenido de oxígeno (ppm)	Menor o igual a 20	Menor o igual a 500
Velocidad del aire líquido (h-1)	1-66	500-2000
Presión de operación (MPa)	0-5.0	0-5.0
Temperatura de funcionamiento (grados)	Normal	Normal - 300
Relación entre altura y diámetro de llenado	Mayor o igual a 3	Mayor o igual a 3

Aplicación del producto

El desoxidante eficiente tiene alguna aplicación:

1) Reciclaje y utilización de gases de escape industriales

Los gases de escape emitidos durante la producción industrial contienen una gran cantidad de componentes valiosos, pero debido a la presencia de O₂.

Ahora es fácil de explotar, provocando problemas técnicos para el reciclaje. Por ejemplo, en el proceso de producción de clorhidrina de óxido de propileno, el gas de escape contiene aproximadamente un 50% de propileno y propano, etc., con un valor de recuperación considerable. El desoxidante puede eliminar eficazmente el oxígeno residual en propileno y propano.

2) Preparación de gas de alta pureza y gas protector.

El nitrógeno de alta-pureza requiere que el contenido de oxígeno en el gas sea inferior a 5 ppm, y la producción de nitrógeno de alta-pureza a partir de nitrógeno común requiere desoxigenación.

Bajo la acción del desoxidante, el contenido de oxígeno en el nitrógeno de alta-pureza puede ser inferior a 0,1 ppm. En términos de preparación de gases protectores, especialmente en áreas de envío como circuitos integrados a gran escala, materiales láser, fibras ópticas y materiales aeroespaciales, se requiere que el proceso de producción se lleve a cabo en un sistema de entorno ultra-limpio. Por ejemplo, el proceso de fabricación de semiconductores requiere reducir el oxígeno en el gas a 1 ppm o incluso menos, lo que requiere utilizar un desoxidante adecuado para eliminar el oxígeno y cumplir con los requisitos.

3) Desoxigenación del gas de síntesis

El oxígeno del gas de síntesis reacciona con el producto de carbonilación para formar un ácido que inhibe la reacción de carbonilación. Y oxidar el cocatalizador para formar un complejo no-catalítico, reduciendo el efecto de la reacción. Ruding En el proceso de producción de octanol, para eliminar carbonilo, hierro y níquel carbonilo, se requiere una preparación artificial en la sección frontal. Una cierta cantidad de oxígeno, pero un exceso de oxígeno residual puede conducir fácilmente a la propilcarbonilación de metales preciosos en etapas posteriores de desactivación del catalizador. Para proteger el costoso catalizador de metal precioso, es necesario controlar el contenido de oxígeno en la torre de síntesis por debajo de 1 ppm, lo que requiere la instalación de un equipo de desoxidación frente a la torre de síntesis.

4) Desoxigenación y refinación de propileno.

La producción petroquímica de polietileno y polipropileno requiere que el contenido de oxígeno en el gas sea inferior a 0,1 ppm.

Debido a que pequeñas cantidades de oxígeno reaccionarán con el catalizador, la actividad del catalizador disminuirá. Al mismo tiempo, reacciona con sustancias del sistema de reacción para generar sustancias resinosas que bloquean los poros y tuberías del catalizador. Los desoxidantes para la refinación de olefinas requieren que no puedan ocurrir reacciones secundarias como la hidrogenación y oxidación de olefinas, lo que requiere un agente desoxidante de mayor rendimiento.

Uso industrial y precauciones

1) Llenado del catalizador y precauciones.

Antes de llenarlo, limpie el reactor y realice una prueba de estanqueidad al aire en el reactor. Para garantizar que la relación entre altura-y-diámetro de la capa de carga sea mayor o igual a 3:1, se recomienda lo siguiente: El personal pertinente debe usar máscaras a prueba de polvo durante la carga y la altura de caída libre del catalizador debe ser inferior a 0,5 metros. Si la altura de carga es superior a 1 metro, se recomienda colocar primero el catalizador en una bolsa de tela sin fondo y luego enviarlo al reactor. El llenado del catalizador debe ser hermético y uniforme sin canalizaciones para garantizar el flujo de aire y la distribución de la temperatura. Resistencia del lecho uniforme y uniforme. Después del llenado, se debe usar aire limpio para purgar desde el fondo del reactor y eliminar el relleno. El polvo se expulsa debido al impacto y la fricción durante el proceso.

2) Mantenimiento y almacenamiento de catalizadores.

El arranque y apagado frecuentes dañarán la vida útil del catalizador, por lo que debemos esforzarnos por evitar apagados innecesarios; Reduzca el azufre, el cloro, el aceite y otras impurezas del gas crudo tanto como sea posible.

3) Reemplazo de desoxidante

Cuando el desoxidante llega al final de su vida útil, es necesario reemplazarlo. Al reemplazar, se debe usar nitrógeno primero.

Use gas o gas inerte para reemplazar el material en el lecho y luego use nitrógeno para agregar una cierta cantidad de aire para purgar el lecho y aumente gradualmente la cantidad de aire hasta que cuando todo el gas agregado sea aire, el desoxidante se puede quitar y reemplazar.