Descripción
La resina PVDF de baja viscosidad para alambres y cables es un fluoropolímero de alto-rendimiento diseñado para una procesabilidad superior y una confiabilidad eléctrica-a largo plazo. Combina un excelente flujo de fusión, excelentes propiedades dieléctricas y una excepcional resistencia química, lo que lo convierte en un material de aislamiento y revestimiento ideal para aplicaciones exigentes de alambres y cables.
La resina PVDF de baja viscosidad para alambres y cables está desarrollada para cumplir con los estrictos requisitos de los sistemas de cableado eléctricos, electrónicos e industriales modernos. En comparación con los grados estándar de PVDF, esta resina exhibe un comportamiento de flujo de fusión significativamente mejorado, lo que permite un procesamiento estable a una presión de extrusión más baja y velocidades de línea más altas. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un espesor de aislamiento constante, un acabado superficial suave y un consumo de energía reducido durante la producción.
Especificaciones técnicas
| Tipo de producto | Copolímero, baja viscosidad |
| Solicitud | Alambres y cables |
| Apariencia | Pellets blancos translúcidos. |
| Calificación | HD9108 |
Propiedades físicas
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Propiedad |
Valor |
Método de prueba |
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Densidad (g/cm³) |
1.77 – 1.80 |
Norma ASTM D792 |
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Tasa de flujo de fusión (g/10 min) |
15.0 – 25.0 |
ASTM D1238, 5 kg, 230 grados |
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Viscosidad del fundido (kPa·s) |
6 – 9 |
ASTM D3835, velocidad de corte 100 s⁻¹ |
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Contenido de agua (%) |
Menor o igual a 0,040 |
ISO 62 (24h) |
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Contracción del moldeado lineal (cm/cm) |
0.0200 – 0.0300 |
- |
Caracterización molecular
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Propiedad |
Valor |
Método de prueba |
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Peso Molecular (Da) |
250,000 – 280,000 |
GPC, DMF, ISO 16014 |
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Viscosidad intrínseca (dl/g) |
0.85 – 1.00 |
30 grados, DMAC |
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Distribución de peso molecular (MWD) |
2.0 – 3.0 |
GPC, DMF, ISO 16014 |
Propiedades mecánicas (Espesor: 2,0 mm)
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Propiedad |
Valor |
Método de prueba |
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Módulo de tracción (MPa) |
600 – 1000 |
ASTM D638, 1,0 mm/min |
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Módulo de flexión (MPa) |
800 – 1000 |
ASTM D790, 2,0 mm/min |
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Límite elástico (MPa) |
25.0 – 35.0 |
ASTM D638, 50 mm/min |
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Resistencia a la rotura (MPa) |
20.0 – 30.0 |
ASTM D638, 50 mm/min |
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Alargamiento al rendimiento (%) |
10.0 – 15.0 |
ASTM D638, 50 mm/min |
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Elongación de rotura (%) |
200 – 600 |
ASTM D638, 50 mm/min |
Propiedades mecánicas (continuación)
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Propiedad |
Valor |
Método de prueba |
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Dureza, Shore D (Espesor 2,0 mm) |
70 – 75 |
Norma ASTM D2240 |
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Resistencia al impacto Izod, con muescas (espesor 4,0 mm, 23 grados) (J/m) |
100 – 150 |
ASTM D256, V con muesca, 10 mm |
Propiedades térmicas
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Propiedad |
Valor |
Método de prueba |
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Punto de fusión (grados) |
158 – 166 |
Norma ASTM D3418 |
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Temperatura de cristalización, pico DSC (grados) |
115 – 130 |
Norma ASTM D3418 |
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Temperatura de transición vítrea, Tg (grados) |
–32.0 |
ASTM E1356 |
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Temperatura de descomposición (grados) |
330 – 350 |
1 % en peso de pérdida en el aire |
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Punto de reblandecimiento Vicat (grados) |
90 – 105 |
Norma ASTM D1525 |
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Temperatura de distorsión térmica, 1,8 MPa (espesor 4,0 mm) (grados) |
- |
ASTM D648, después de recocido a 150 grados durante 16 h |
Propiedades eléctricas
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Propiedad |
Valor |
Método de prueba |
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Resistencia superficial (Ω) |
Mayor o igual a 1,0 × 10¹⁴ |
ASTM D257,<1 V, after 2 min, 500 V |
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Resistividad de volumen (Ω·cm) |
Mayor o igual a 1,0 × 10¹⁴ |
ASTM D257, 10 mA, después de 2 min a 23 grados |
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Rigidez dieléctrica (espesor 1,0 mm, 23 grados) (kV/mm) |
20 – 25 |
Norma ASTM D149 |
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Constante dieléctrica (1 kHz, 23 grados) |
7.0 – 10.0 |
Norma ASTM D150 |
Propiedades de combustión
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Propiedad |
Valor |
Método de prueba |
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Clasificación de llama, UL (0,10 mm) |
V-0 |
UL 94 |
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Índice de oxígeno (espesor 3,0 mm) (%) |
44 |
Norma ASTM D2863 |
Desde la perspectiva de la ciencia de los materiales, la baja viscosidad se logra mediante una polimerización controlada y un control preciso del peso molecular. Esto garantiza que, si bien la resina fluye fácilmente durante el procesamiento de la masa fundida, aún forma una estructura densa y altamente cristalina después del enfriamiento. Esta estructura es responsable de la bien conocida -alta rigidez dieléctrica del PVDF, que normalmente supera los 20 kV/mm, lo cual es fundamental para la seguridad del aislamiento de alambres y cables.
En términos de rendimiento térmico, esta resina de PVDF mantiene la integridad mecánica en un amplio rango de temperaturas, generalmente de -40 grados a 150 grados en servicio continuo. Esto lo hace adecuado para cables de alta-temperatura, cables automotrices, cableado aeroespacial y sistemas de control industrial donde la estabilidad térmica no es-negociable.
Químicamente, el PVDF ofrece una excelente resistencia a aceites, combustibles, ácidos, disolventes y radiación UV. Para instalaciones de alambres y cables expuestas a entornos hostiles-como plantas químicas, plataformas marinas o aplicaciones al aire libre-esta resistencia se traduce directamente en una vida útil más larga y menores costos de mantenimiento, lo que brinda beneficios tangibles a los compradores.
Siguiendo el principio FABE
● Funciones: Baja viscosidad en estado fundido, alta pureza, tamaño de pellet uniforme, excelente resistencia dieléctrica y química.
● Ventajas: Extrusión más fácil, mayor eficiencia de producción, calidad de aislamiento estable, defectos de procesamiento reducidos.
● Beneficios: Menor costo de fabricación, mayor confiabilidad del cable, mayor vida útil del producto y menor riesgo de falla eléctrica.
● Evidencia: Los grados de PVDF ampliamente utilizados en aplicaciones de alambres y cables han demostrado un rendimiento a largo plazo-en entornos industriales y eléctricos exigentes, respaldados por estándares industriales y datos de campo.
Esta resina PVDF de baja viscosidad es compatible con equipos de extrusión de alambres y cables estándar y se puede adaptar a requisitos específicos de espesor de aislamiento, flexibilidad y rendimiento.
Características Plataforma
Control de calidad
Embalajes
25 kg/bolsa tejida, 800 kg/palé
Galería de talleres
Casos de clientes
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué hace que la resina PVDF de baja viscosidad sea adecuada para la extrusión de alambres y cables?
La baja viscosidad mejora el flujo de fusión, lo que permite una extrusión más suave, un mejor acabado superficial y un control preciso del espesor del aislamiento, especialmente para diseños de cables de pared delgada-.
P2: ¿Se puede utilizar esta resina de PVDF para cables de alta-temperatura?
Sí. Ofrece una excelente estabilidad térmica y es adecuado para funcionamiento continuo en entornos de temperatura elevada comunes en cableado industrial y automotriz.
P3: ¿Cómo se compara el PVDF con otros fluoropolímeros para el aislamiento de cables?
El PVDF proporciona un equilibrio óptimo entre procesabilidad, resistencia mecánica, rendimiento dieléctrico y rentabilidad en comparación con muchos otros fluoropolímeros-de alta gama.
P4: ¿Esta resina es adecuada para exteriores o ambientes químicamente agresivos?
Absolutamente. La resistencia del PVDF a la radiación UV, los productos químicos, los aceites y los disolventes lo hace ideal para condiciones operativas adversas.
P5: ¿Se puede personalizar la resina para aplicaciones de cables específicas?
Sí. Se pueden suministrar diferentes grados y formulaciones según los requisitos de viscosidad, flexibilidad y rendimiento.
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